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ST x25 Die Effiziente für Plattendicken 3 - 25 mm SM x38 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 30 mm SM x48 für Plattendicken 3 - 40 mm SM x58 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 50 mm SM x68 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 60 mm SM x60 UHMWPE für den speziellen Einsatz zur Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm SM x60 UHMWPE PB für die härtesten Jobs zu Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm für dünne Platten und Tafeln für Plattendicken 1,5 - 10 mm Die Spezielle für Schäume für Plattendicken 10 - 100 mm Die Kompakte für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Die Manuelle für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Rundziehvorrichtung SR / RV Erhöht die Prozesssicherheit beim Rundziehen

Die von GF Piping Systems entwickelten und produzierten IR- Schweißmaschinen erfüllen die höchsten Anforderungen an mechanische Stabilität, Reproduzierbarkeit und Schweißqualität. Zu den typischen Anwendungsgebieten gehören die Prozess- und Mikroelektronikindustrie. IR-Schweißmaschinen zeichnen sich durch ein kontaktloses Aufschmelzen der zu fügenden Komponenten aus. Somit wird die Möglichkeit einer Kontamination oder das Anhaften der Rohrleitungsoberflächen an der Heizeinheit ausgeschlossen. Dank des minimalen Schweißwulstes entsteht ein hoher Durchfluss in der Schweißzone und der freie Rohrquerschnitt wird erhöht. Die Maschine ist für die Werkstoffe PVDF (SYGEF), ECTFE (SYGEF), PP grau (PROGEF), PP-n (PROGEF Natural), PE100 (ecoFIT) und PFA im Dimensionsbereich zwischen d20 und d400 mm geeignet. • Höchste Effizienz IR-Schweißmaschinen ermöglichen äußerst kurze und geregelte Aufheiz- und Abkühlzeiten. Diese werden automatisch an die Umgebungstemperatur angepasst. Dank des besonders hohen Automatisierungsgrads wird zudem die Effizienz gesteigert. • Höchste Prozesssicherheit Der automatisierte und gesteuerte Schweißprozess garantiert eine hohe Reproduzierbarkeit. Mögliche Bedienungsfehler und Störungen werden erkannt und direkt gemeldet. Die vollständige Dokumentation des Schweißprozesses ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. • Einfache Anwendung Die intuitive und mehrsprachige Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Bedienung. Die Maschinen gewährleisten das problemlose Schweißen auch von komplexen Installationen (z. B. Flanschkombinationen). • Breites Anwendungsspektrum IR-Schweißmaschinen sind perfekt für industrielle Anwendungen und Reinraumbedingungen ausgelegt. Das breite Spektrum an Maschinen deckt eine Vielzahl von Maßen und Werkstoffen ab. GF Piping Systems hat für jeden Einsatzort die richtige Maschine, darunter auch für Platzschweißungen Schweißen unter engen räumlichen Bedingungen.

Sie wollen Ihre Produktivität steigern und Ihre Kosten senken? WIDOS bietet ein umfassendes Portfolio an Kunststoffschweißausrüstung inklusive Schweißmaschinen, Sägen und Zubehör für die Baustelle, Werkstatt und die Formteilproduktion. Mit Innovationskraft und qualitativ hochwertigen Produkten unterstützen wir Ihren unternehmerischen Erfolg nachhaltig. Schweißmaschinen mit CNC-Steuerung sorgen für Produktivitätsschübe und reduzieren Arbeitsausfälle auf ein Minimum. Die Firma WIDOS entwickelt und produziert in der 3. Generation Kunststoffschweißmaschinen und Sägen für die Verarbeitung von Kunststoffrohren, Formteilen und Fittingen. Die Kernkompetenzen unseres Unternehmens liegen bei der Herstellung von Kunststoffschweißmaschinen, Heizelement-Muffenschweißmaschinen, Heizelementen, Sägen und Werkzeuge. Die Kunststoffschweißausrüstung von WIDOS bietet Lösungen für unterschiedliche Schweißverfahren. Heizelement-Muffenschweißen von PE-, PP- und PVDF-Rohren sowie Formteilen für die Werkstatt, Baustelle und die Montage. Für eine lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit stehen Schweißmaschinen mit Protokollierung zur Verfügung. Im Produktsortiment von WIDOS gibt es Sägen zum Trennen von Kunststoffrohren bis DA 3500 mm. Die Sägen überzeugen durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit und können auch maximale Wandstärken sägen. Anwendungsbereich Alle Anwendungsbereiche Werkstatt Baustelle Material Alle Materialien PVDF Schweißtechnik Alle Schweißtechniken Stumpfschweißen Muffenschweißen Variante Alle Varianten Protokollierung Manuell Durchmesser Alle Durchmesser Ø 20 - 110 mm Ø 20 - 125 mm Ø 20 - 295 mm Ø 20 - 1200 mm Ø 50 - 160 mm Ø 50 - 315 mm Ø 75 - 250 mm Ø 90 - 160 mm Ø 90 - 315 mm Ø 90 - 355 mm Ø 160 - 300 mm Ø 200 - 450 mm Ø 200 - 500 mm Ø 300 - 500 mm Ø 315 - 630 mm WIDOS 2500 DA 50 bis DA 315 mm | Werkstatt | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell WIDOS 4400 DA 50 bis DA 160 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS 4600 DA 75 bis DA 250 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS 4900 DA 90 bis DA 315 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS 4955 DA 90 bis DA 355 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, CNC WIDOS 5100 DA 200 bis DA 450 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS 5500 DA 200 bis DA 500 mm | Baustelle | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS 6100 DA 315 bis DA 630 mm | Baustelle | PE, PP | Stumpfschweißen | Manuell, Protokollierung, CNC WIDOS Miniplast 2 DA 20 bis DA 110 mm | Baustelle | Werkstatt | PE, PP, PVDF | Stumpfschweißen | Manuell WIDOS Maxiplast DA 50 bis DA

Zeichnungsgerechte Herstellung von Schweißbaugruppen aus Normalstahl, Edelstahl, Aluminium und Sonderwerkstoffen. Wir schweißen WIG, MIG, TIG, MAG und Punktschweißem.

Drehvorrichtung zum Schweißen zylindrischer Bauteile

Baugruppen stufenlos, ergonomisch Positionieren Höhenverstellbarer Schweißtisch zum manuellen Drehen und Kippen. Mit unserem Ergofix Manipulator werden Arbeitsschritte erheblich erleichtert. Der Schweißtisch ist manuell bis 45° kippbar und 360° drehbar und besitzt einen hydropneumatischen Hub. Das bedeutet Schweißen in ergonomisch günstiger Haltung und eine bestmögliche Nahtlage für sehr gute Schweißergebnisse. • komplett belegt mit Schienen in Al/Cu-Legierung • Tischflächenhöhe 690 - 990 mm • Drehen: 360° endlos (Feststellung mit Klemmhebel) • Kippwinkel: 0 bis 45° stufenlos (Feststellung mit Klemmhebel) • hydropneumatisch höhenverstellbar mit manuellem Fusshebel (Druckluftanschluss erforderlich) • Nutzlast: 50 kg

Der Ecoline-Generator ist die ideale Lösung für das kleine Budget. Mit seiner kompakten Form und der einfach Handhabung kann er für den Handarbeitsplatz in vielen Bereichen eingesetzt werden. Der Ecoline-Generator ist als Set zusammen mit einem Ultraschall-Handgerät erhältlich und wird im praktischen Kunststoffkoffer geliefert. Ecoline-Sets: • Ecoline HG 35: Handpistole HG35-4 mit Ecoline-Generator zum Schweissen von thermoplastischen Teilen • Ecoline HW 35: Handschweissgerät HW35-4 mit Ecoline-Generator zum Schweissen von thermoplastischen Teilen • Ecoline HC 35: Handschneidgerät HC35-5 mit Ecoline-Generator zum Schneiden von Textilien und Vliesen • Ecoline HT 35: Handtacker HT35-3 mit Ecoline-Generator zum Schweissen von Textilien, Vliesen und thermoplastischen Teilen. Highlights: • Klein und handlich • Robust und leicht • Plug and play • Einstellbare Amplitude • Handgriff für einfachen Transport • Digitale Ultraschalltechnologie • Geliefert in einem Kunststoffkoffer • Inklusive Service-Werkzeug „Welchen Vorteil bietet mir der Ecoline-Generator?“ Der Ecoline-Generator ist durch sein Plug und Play-System einfach einzurichten. Die Amplitude kann via Taster gewählt werden. Der Generator wir bei uns allerdings schon für Ihre Bedürfnisse eingerichtet, so können Sie mit dem Schweissen gleich starten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Max. Ausgangsleitung: 480 W Arbeitsmodus: Kontinuierlich Schalter: Test-Taster, Auslöse-Taster Amplitude: Einstellbar 40 % - 100 %, Veränderbar in 10 %-Schritten Gewicht des Generators: 3.4 kg

The CORNER WELD machine type is characterized by the best quality, simple operation and high speeds for welding corners that do not need to be reworked. CORNERWELD seam welding machines are designed for welding sheet metal in a 90 ° connection. The high-precision clamping system with shielding gas cover and high-precision control of the welding sequence and welding parameters ensures the perfect weld seam for your corners. Because of the use of Modular tooling, large selection of control options, you get your parts at a 90 ° angle, low discoloration and almost no distortion without rework.

Mit unseren Handelspartnern Kemppi und Elettro bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Gerne zeigen wir Ihnen unsere Schweißgeräte und Plasmaschneidanlagen nach Terminvereinbarung vor Ort. Sie können unsere Geräte auch mieten, um Engpässe zu überbrücken oder Spezialschweißungen durchzuführen. Als Kemppi Premiumdealer bieten wir Wartungs- und Reparaturservices in Ihrer Nähe oder in unserer Werkstatt an. Laden Sie sich Informationen über unsere Produktpalette herunter: Geräte (pdf) Für Fragen kontaktieren Sie uns bitte telefonisch oder senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage.

Die Telso®Splice TS3 ist eine bewährte und fortschrittliche Litzenschweissanlage. Wegen des leichten Gewichts und des kompakten Designs eignet sie sich ideal zur portablen Anwendung wie für Kabelbäume am Montagebrett. Dieselbe Schweisszange kann auch in der Vorfertigung verwendet werden und ist erhältlich in verschiedenen Tisch und Stehtisch-Konfigurationen. Die Telso®Splice TS3 wird über einen Touch-Screen-Monitor mit intuitiver Benutzeroberfläche programmiert und bedient. Einzelne Knoten und Sequenzen können einfach definiert und geladen werden. Es können verschiedene Schweissmodi und Qualitätsfenster auf einfache Weise konfiguriert werden. Über verschiedene Benutzerlevel und statistische Auswertungen wird die Qualität sichergestellt. Dank der Netzwerkanbindung ist ein einfacher Datenaustausch und die Einbindung in Produktions-Leitsysteme möglich. Litzenquerschnitte: 0.26 mm² bis 40 mm²

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 95 ist mit einer Prozesskammer von 95 Litern Volumen, einem CNC gesteuerten X/Y-Tisch mit +/- 75 mm Verfahrweg und einem optionalen kippbaren Drehtisch mit 3-Backenfutter ausgestattet. Der X/Y-Tisch erlaubt komplexe Schweißnahtgeometrien, kann größere Bauteile im Vergleich zur MEBW-L8 aufnehmen und erhöht den Durchsatz bei kleineren Bauteilen, von denen mehrere in einem Abpumpdurchgang bearbeitet werden können. Prozesskammer: 95 LIter Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 8 ist mit einer Prozesskammer von 8 Litern Volumen und einem CNC gesteuerten Dreh-Schiebemanipulator ausgestattet - ideal geeignet zum Schweißen von Längs- und Rundnähten. Das geringe Volumen erlaubt die rasche Schweißfreigabe mit einem kompakten Pumpensatz. Besonders geeignet ist die Anlagenkonfiguration für das Schweißen von Kleinserien mit wechselnden Bauteilgeometrien oder den flexiblen Anforderungen in F&E. Prozesskammer: 8 LIter Werkstückmanipulator: Dreh- Schiebemanipulator

- Temperatur elektronisch steuerbar - für externe Luftversorgung - für steckbare oder aufschraubbare Düsen

Combined with modern, cost-optimized manufacturing processes, CORNER ONE was developed for a wide range of customers. Now, there is a machine type which replaces manual corner seam welding. The CORNER ONE is part of our corner seam welding machines made in Germany, Welding of simple and rear lipped corner seam profiles on various parts is conducted impressively fast and more precise than ever -without reworking! This helps improving the quality of your products as weil, particularly if you are interested in a professional design. The increased quality level of your products strengthens your image, justifies higher prices and thus improves your chances on the market.

Die Maschinenserie V-WMC2080 ist eine einzigartige Lösung, die modernste Rührreibschweiß-Technologie gepaart mit hochwertiger Fräsfunktionalität in einem Bearbeitungszentrum vereint.

Unser PlanOn Heißluftschweißautomat zum verschweißen aller thermoplastischen Planenmaterialien. Einfach – Robust – Wirtschaftlich Bewährte und robuste Technologie Einstellung der Geschwindigkeit & Temperatur über Potentiometer Einstellung der Luftmenge über Potentiometer Wahlweise 20, 30 oder 40mm Schweißbreite Anfahrautomatik hohe Schweißgeschwindigkeit wirtschaftlich und bedienerfreundlich 24 Monate Gewährleistung (ausgenommen Verschleißteile) Nur bei Planon Digital: Digitale Anzeige und Regelung für Temperatur und Geschwindigkeit

Sie benötigen für einen Auftrag oder auch für längere Zeit ein Schweißgerät? Mit dem Mietprogramm von Plattner Schweißtechnik und Gase GmbH liegen Sie genau richtig! Egal ob eine kompakte Schweißmaschine für Zuhause oder für die Industrie die P500 Welbee von OTC, wir haben das passende Schweißgerät für Ihre Ansprüche. Durch diese große Auswahl können Sie sich individuell anpassen. Die Anlagen sind stets gewartet und Sie erhalten bei Übergabe eine persönliche Einweisung.

Anlage zum Schweißen mit dem Laser unter Vakuum für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. LaVa ist die Abkürzung für Laserschweißen unter Vakuum [LaVa = Laser in Vacuum] und kombiniert die Stärken des Lasers mit einer Vakuumumgebung mit einstellbarem Druck. Ein Betrieb bei reduziertem Druck um 1 mbar verbessert den Tiefschweißeffekt und verdoppelt die Einschweißtiefe gegenüber Atmoshpäre bei gegebener Leistung. Ein weiterer Vorteil ist die signifikante Reduzierung der Spritzer auf nahezu Null. Cu, Ti und viele weitere Materialien können mit LaVa auf einem EB-Leistungsniveau geschweißt werden. Dies gilt auch für magnetische und isolierende Materialien. Auch das Bohren im gepulsten Betrieb profitiert von den genannten Vorteilen. Die LaVa – Anlage ist schlüsselfertig inkl. eines für die spezifische Aufgabe ausgelegten Lasers erhältlich oder wird auf Anfrage spezifisch für die Verwendung mit einem kundenseitig vorhandenen Laser konfiguriert. Prozesskammer: 95 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator Werkstückmanipulator 2: X/Y- Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch

Das flexible Steuerungssystem für Punkt- und Buckelschweißanwendungen, Individuelle Ausstattung und anpassbarer Funktionsumfang (Basic, Professional, Hand) Maximale Ausgangsströme zwischen 400 A und 3500 A, 3 Stromzeiten (Vorwärm-, Hauptstrom- und Nachwärmzeit), Visualisierung am PC durch die Bedienoberfläche XPegasus / XComand Die Mittelfrequenz-Inverter GeniusHWI sind für manuelle oder automatisierte Anlagen konzipiert und bestechen durch ein Höchstmaß an Funktionalität. Umfangreiche Überwachungs- und Regelfunktionen ermöglichen einen optimierten und sicheren Schweißprozess. Dank des Leistungsspektrums kann auch Aluminium verschweißt werden.

• Schlüsselfertiges Lasersystem für alle Laser-Schweisskonzepte • Umfassende und selbsterklärende Bedienoberfläche • Mehrere Laser- und Optikmodule pro System erhöhen Durchsatz und Wirtschaftlichkeit • Online-Prozesskontrolle in Steuerung integriert • Modularer Aufbau erlaubt kundenspezifische Anpassung • Einfache Integration in bestehende Transfersysteme möglich Die WS-AT ist ein modulares, universell einsetzbares System. Es enthält alle prozessnotwendigen Komponenten und ist zur Anbindung aller Optionen vorbereitet. So können Sie jene Zusatzkomponenten auswählen, die für Ihren Prozess notwendig und sinnvoll sind. Die Einstellung des Schweissprozesses lässt sich über die komplett überarbeitete Steuerungssoftware das HMI (Human Machine Interface) bedienerfreundlich realisieren. Der Bediener wird praktisch durch die Arbeitsschritte geführt und kann Schweissparameter einfach dem Prozess anpassen. Auch eine Online-Prozesskontrolle mit Gut-Schlecht Auswertung ist in die Steuerung integriert und kann bei der Verwendung entsprechender Module verwendet werden. Kundenspezifische Anpassungen auf Anfrage.

E-Hand-Inverterschweißgerät E-Hand- und WIG-Impulsschweißen E-Hand- und WIG-Liftarc-Schweißen Schweißbereich: 5 – 150 Ampere (E-Hand) 5 – 160 Ampere (WIG) Maße: 370 x 129 x 236 mm (L x B x H) Gewicht: 4,9 kg

Der BioWelder® TC ist ein vollautomatisches Schweißgerät für die Verbindung von thermoplastischen Schläuchen In biopharmazeutischen Herstellungsprozessen müssen oftmals thermoplastische Schläuche miteinander verbunden werden. In der Vergangenheit war das oft ein mit hohen Risiken verbundener manueller Prozess. Im Jahre 1999 sind wir mit einem ersten Gerät auf den Markt gekommen, welches diesen diffizilen Prozess automatisiert, sicherer und zuverlässiger gemacht hat. Mittlerweile sind wir erfolgreich mit der vierten Generation dieser Eigenentwicklung auf dem Markt. Das Gerät wird in Schachen bei Luzern gefertigt, den hohen Qualitätsansprüchen entsprechend geprüft und unserem Partner verkaufsfertig angeliefert. Für Marketing und Verkauf führen wir eine langjährige Kooperation mit dem deutschen Pharma- und Laborzulieferer Sartorius Stedim Biotech.

Der Polysoude Orbitalschweißkopf TS 8-75 ist speziell für das Schweißen von Rohren in Böden konzipiert. Diese Technologie gewährleistet höchste Präzision und gleichmäßige Schweißnähte, die in anspruchsvollen Anwendungen unerlässlich sind. Der TS 8-75 ist flexibel einsetzbar und ermöglicht es, Rohr-in-Boden-Verbindungen effizient und zuverlässig herzustellen, was ihn ideal für die Energie- und Chemieindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Positionierung: Perfekte Ausrichtung für gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte. Flexibilität: Für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design und einfache Integration in bestehende Produktionsprozesse. Robustheit: Entwickelt für langlebigen Einsatz unter rauen Bedingungen.

The Rotwald system is a high-precision circumferential seam welding system Modular, flexible construction Comprehensive circumferential welding control different welding processes Parameter memory synchronous drive two Torch system Various customer-specific component holders (clamping devices) Fastchanging system for component holder High-precision positioning of the welding axes using servomotors The ROTAWELD machine system is our platform for a wide variety of circumferential welding tasks. The basis of the circumferential seam welding machines are the precise, servo-motorized rotary axis and the extensive circumferential seam welding control. Machine size, component holders, welding technology, torch brackets and any additional axes that may be required are product and customer-specific.

Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. Kompaktstromquellen zum mechanisierten WIG-Orbitalschweißen mit einmaligem Bedienungskonzept (Mensch-Maschine-Schnittstelle MMS) und einer Reihe weiterer technischer Besonderheiten. In Verbindung mit einem Orbitalschweiß­kopf von ORBITALUM TOOLS erhält der Anwender ein ­besonders innovatives wie wirtschaftliches Schweißsystem. Neben der bewährten Orbitalum-Auto­pro­­gram­mierung mit Programmierhilfe über ­Eingabe von Rohrdurchmesser, ­Wanddicke, Werkstoff und Schweißgas verfügen alle ­ORBIMAT CA-Modelle über eine "Flow Force"-Funktion zur Reduzierung der Gasvorströmzeit bei geschlossenen Schweiß­köpfen sowie einer Anschlussmöglichkeit der Formiergas­innendruckeinheit "BUP Control Box". Das Bedienkonzept der Stromquellen unterscheidet sich wesentlich von markt­üblichen Bedienungs­varianten: Die Bedienerführung mit Display und Einknopfbedienung (Drehsteller) stammt aus dem Automobilbau und bewährt sich weltweit in "Infotainment-­Systemen" moderner Oberklassefahrzeuge. Der wesentliche Vorteil dabei ist, dass der Blick des Bedieners auf den Bildschirm fokussiert bleibt. Weitere technische Finessen der ORBIMAT CA sind Softkeys für wesentliche, schnell zu aktivierende übergeordnete Befehle, zum Beispiel "Start/Stopp". Das verwendete Betriebssystem RTOS (Real Time Operating System) besitzt gegenüber Windows-basierten Systemen den Vorteil, dass auch eine direkte, abrupte Abschaltung des Systems zu keinerlei Problemen führt. Dies ist besonders wichtig für den Betrieb an anfälligen Stromversorgungen, wie auf Baustellen. Gegenüber Windows hat RTOS stets die Steuerung und Regelung des Schweißprozesses im Fokus, was letztlich für die Qualität des Schweißergebnisses ausschlaggebend ist. Auch die optional erhältliche BUP-Control-Erweiterung (Backup Pressure Control) ist ein Novum. BUP regelt sektorenweise den Druck des Formiergases im Rohr in Abhängigkeit von der Brennerstellung – dies wirkt der Schwerkraft des Schweißbads entgegen und sorgt so für eine rundum gleichmäßige Naht. Einzig auf dem Markt ist zudem die Flow Force-Funktion, die den Bearbeitungsprozess bei Verwendung von geschlossenen Schweißköpfen entscheidend verkürzt. Durch einen zweiten Kanal für Schutzgas wird vor Beginn des Schweißprozesses Schutzgas direkt vom Druckminderer in die Kammer des Schweißkopfes geleitet – der unerwünschte Sauerstoff dabei stoßartig ausgespült; die ORBIMAT-Stromquelle erkennt und berück­sichtigt für den Ablauf des Prozesses automatisch angeschlossene Systemkomponenten, vom geschlossenen oder offenen Schweißkopf mit automatischer Regelung des Lichtbogenabstandes* (AVC = Arc Voltage Control) und/oder integrierter Pendelung des Brenners* (OSC = Oscillation), bis hin zum Sauer­stoffanalysegerät. Gegenüber herkömmlichen Orbitalschweißstromsteuerungen geschieht das Einstellen und Regeln des Brennerabstandes zur Schweißnaht direkt über den Lichtbogenabstand. * nur bei ORBIMAT 300 AVC/OSC 165 CA: Anschluss-Spannung Wide-Range 90 - 260 V, 50/60 Hz, 1-phasig 300 CA: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AC/DC: Anschluss-Spannung 400 V +/– 15%, 50/60 Hz, 3-phasig 300 CA AVC/OSC: Anschluss-Spannung 400 - 480 V +/– 10%, 50/60 Hz, 3-phasig

Das Handschweißgerät ist ideal für den mobilen Einsatz, den Laborbetrieb oder die Fertigung von Kleinserien. Über einen stufenlosen Amplitudenregler kann seine Leistung individuell eingestellt werden. Das Ultraschall-Handschweißgerät von EUROSONIC gibt es sowohl als Stabgerät als auch in Pistolenausführung. Hier sorgt der ergonomisch geformte Pistolengriff auch bei längerem Einsatz für ein ermüdungsfreies Arbeiten. Durch den Einsatz der Digitalgeneratoren können Parameter wie zum Beispiel Zeit oder Energie vorgegeben werden. Je nach Einstellung kann die Schweißleistung überwacht werden.

Die ideale Lösung für effizientes und flexibles Roboterschweißen Die kostengünstige MOTO-Kompakt RVE-Schweißzelle ist bestens für den universellen Einsatz in der Kleinteilefertigung geeignet. Die komplette Einheit kann ganz einfach ohne zusätzliche Montagearbeiten transportiert und am Bestimmungsort positioniert werden. Vorteile im Überblick: • Einstieg in die automatisierte Fertigung • Äußerste Kompaktheit • Kurze Ab- und Aufbauzeiten • Keine Positionsveränderungen bei Standortwechsel • Komplettlösung zum MIG/MAG Schweißen • Optional: WIG oder Plasmaschweißen • MOTO-Compakt RVE gemäß CE Lieferumfang: 1 x MOTOMAN Schweißroboter MOTOMAN MA1400 oder MH6 1 x MOTOMAN Robotersteuerung DX100 1 x MOTOMAN elektrischer Drehtisch Typ RVE 1 x Automatische Düsenreinigungsstation 1 x Selbsttragender Bodenrahmen 1 x Sicherheitskabine mit Servicetür 1 x Elektrische Anpasssteuerung Typ PKU mit Bedienpult – Schweißequipment ab 300 A – Schweißbrenner mit Abschaltdose und Schlauchpaket – Düsenreinigungsgerät Roboter: MOTOMAN MA1400 oder MH6 Steuerung: DX100 Takt: 2 x 180° Stationswechsel: ca. 5 sec Traglast: maximal 250 kg je Station bei sym. Belastung Antriebsart: AC-Motor, 0,75 kW Medienversorgung: optional Mögliche Werkstückaufnahmegrößen: (B) 1600 x (H) ca. 1000 mm x (T) 500 mm | (B) 1200 x (H) ca. 1000 mm x (T) 700 mm Kabinenlänge: 4080 mm Kabinenbreite: 2220 mm Kabinenhöhe: 2215 mm Kabinengewicht: ca. 2800 kg

Die Polysoude Schweißstromquelle PC 600-3 ist die ideale Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese Schweißstromquelle überzeugt durch ihre robuste Bauweise, hohe Leistungsfähigkeit und präzise Steuerungsmöglichkeiten, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gewährleisten. Die PC 600-3 wurde speziell für das WIG- und Orbitalschweißen entwickelt und ist für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Chemie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung bestens geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistungsfähigkeit: Die PC 600-3 bietet eine stabile und zuverlässige Stromquelle, die sich für kontinuierliche, hochpräzise Schweißprozesse eignet. Benutzerfreundlichkeit: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und umfassenden Steuerungsoptionen ermöglicht sie eine einfache Handhabung und präzise Einstellungen. Flexibilität: Sie ist kompatibel mit verschiedenen Schweißköpfen und kann in diversen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Langlebigkeit: Dank der robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist die PC 600-3 äußerst langlebig und wartungsarm.

Im Bereich der Schweißtechnik bieten wir Ihnen professionelle Dienstleistungen, die alle Anforderungen an moderne Schweißarbeiten erfüllen. Ob es um industrielle Schweißprojekte oder spezielle Anwendungen geht – wir verfügen über die notwendige Fachkompetenz und Ausrüstung, um erstklassige Ergebnisse zu liefern. Unsere Services umfassen die Auswahl und Bereitstellung der richtigen Schweißtechnik, sowie die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Schweißprojekte sicher und effizient umzusetzen.

Unsere industriellen Schweißanlagen bieten Ihnen modernste Technik für präzise und effiziente Schweißprozesse. Ob für die Fertigung von Metallkonstruktionen, Fahrzeugteilen oder anderen industriellen Anwendungen – unsere Anlagen sind für den Dauereinsatz ausgelegt und garantieren eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Wir bieten sowohl manuelle als auch automatisierte Schweißlösungen an, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die passende Schweißanlage für Ihr Unternehmen zu entwickeln und zu implementieren.